Строительство и современные строительные материалы

В качестве исходного сырья для производства клееного бруса используется пиломатериал обрезной породы сосна, лиственница. Пиломатериал сушится в сушилках до влажности 10 +/-2 %. Сухой пиломатериал подается погрузчиком на тележку и подается в цех. Сутки п/м выдерживается на промежуточном складе в цехе для выравнивания влажности и внутренних напряжений. После этого п/м подвергается черновой калибровке на 4-х стороннем строгальном станке. Предварительное калибрование по данным td-stroymarket.ru проводится для получения геометрически правильных пропорций (устранение кривизны, возникающей в процессе сушки) и для обнаружения скрытых дефектов (смоляные кармашки, гниль, сучки и т.п.), которые могут находиться под тонким ворсистым слоем, оставшимся после распиловки.

Калиброванный материал подается на маркировку люминесцентным карандашом дефектных мест и вырезки по этим меткам дефектов, которые не допускаются техническими требованиями, на продукцию и требованиями к зоне формирования зубчатых шипов. Торцованные заготовки укладываются на поддоны на различные виды продукции.

Поддоны заготовками подаются на линию сращивания. Заготовки в ручную укладываются веер-накопитель, подготовленный пакет заготовок подается на фрезерный узел, где происходит нарезка мини-шипа с обеих сторон. Нанесение клея производится автоматически с помощью впрыска через гребенку. Далее пакет заготовок подается на узел сбрасывания для разделения пакета на отдельные заготовки и протяжки заготовок в одну бесконечную древесную полоску к прессу. Торцовочная пила выполняет торцевание полотна нужной длинны. После процесса прессования клееная заготовка выдвигается на опорные стойки.
Клееные заготовки укладываются в пакеты и проходят технологическую выдержку в течение 24 часов перед дальнейшей обработкой. Далее клееные заготовки подаются на профилирование на строгально-калевочный станок для получения геометрии и профиля изделия.
Выстроганные ламели подаются на участок, где на них наносится клеевая смесь. Ламели вручную укладываются в пресс. Далее технологическая выдержка, строгание, профилирование на четырехстороннем станке, торцовка - длина готовой продукции.

Контроль качества.
Внешний вид оценивается путем визуального осмотра. Ламели должны быть прочно приклеены друг к другу и не должны иметь зазоров, перекосов, вмятин и других дефектов.
Прочность склеивания контрольной запрессовки определяется ножевым тестом. В клеевой шов вбивается стамеска и оценивается характер разрушения. Качество склеивания является удовлетворительным, если непосредственно после операции склеивания при ножевом тесте на месте разрушения с обеих сторон имеется в сумме не менее 60-70% древесины или ее волокон.